实现了LCD靶材后道生产工艺的自动化、智能化改造,包括浸润焊接、检测、上下料、打磨抛光等工艺,将人力从高温、高湿、高粉尘、高劳动强度的作业环境中释放出来。产线节省操作人员50%,生产效率提高25%,产品合格率由95%提升至97%以上,同时实现了不同材质、规格靶材的混线生产,智能切换,生产及检测数据实时上传MES系统。
电池盒包膜,视觉分拣大小料,将人工从高频、高精度作业环境中解放出来,效率持续稳定。
将员工从高频、高精度作业场景中解放出来,一方面帮助企业降低成本、提高产品一致性及产品质量;另一方面助力企业解决痛点、难点、提升企业发展水平,用效率改变工厂生产方式。
搭配视觉系统,实现高效、高精检测。
此方案实现生产过程中输送、包装、称重、码垛的自动化,提高产品一致性,整线节省大批人工,有效保护员工身体健康,大幅度提高劳动生产率。
嘉德力合 机器人配合视觉和柔性振动盘五金件抓取放料,AIR3SC-400速度快,节拍时间短,突出在较大空间以高精度重复定位特色。